Forro de aterro é essencial para mitigar os impactos ambientais da destinação de resíduos. Desempenha um papel vital na proteção dos recursos hídricos e na prevenção da contaminação dos ecossistemas circundantes. Geossintéticos BPM é um fabricante e fornecedor confiável de revestimento para aterro sanitário, oferecemos uma ampla gama de material de revestimento para aterro sanitário com tamanho e espessura personalizados ao melhor preço de fábrica.
1.1 O que é um revestimento de aterro sanitário?
Um revestimento de aterro é um componente crucial do projeto e construção de aterros sanitários. Sua principal função é evitar a contaminação das águas subterrâneas e superficiais próximas por substâncias perigosas presentes nos resíduos depositados no aterro. Ao actuar como uma barreira pouco permeável, o revestimento do aterro inibe a migração de lixiviados, que é o líquido formado à medida que a água percola através dos resíduos, e dos seus constituintes tóxicos para os aquíferos subjacentes ou rios vizinhos. Isto evita a potencial contaminação irreversível dos cursos de água locais e dos seus sedimentos.
Um sistema típico de revestimento de aterro sanitário é composto de vários componentes, que podem incluir:
1.1 Revestimento Inferior
Isto serve como a barreira primária entre os resíduos e o solo e as águas subterrâneas subjacentes. Normalmente é feito de materiais impermeáveis, como geomembranas (revestimentos sintéticos) ou argila compactada.
1.2 Sistema de Coleta de Lixiviados
Situado abaixo do liner, este sistema consiste em uma rede de tubulações e canais de coleta projetados para capturar lixiviados. Os lixiviados podem conter substâncias perigosas, por isso é crucial geri-los e tratá-los adequadamente para evitar danos ambientais.
1.3 Camada de Drenagem
Alguns revestimentos de aterros sanitários incorporam uma camada de cascalho ou areia acima do revestimento. Esta camada melhora a drenagem e facilita o movimento do lixiviado em direção ao sistema de coleta.
1.4 Capa protetora
No topo do sistema de resíduos e revestimento, uma camada de solo ou outros materiais pode ser adicionada para fornecer proteção adicional, controlar odores e controlar a erosão.
Os aterros modernos geralmente requerem uma camada de argila compactada com uma espessura específica e uma condutividade hidráulica máxima permitida. Esta camada de argila é revestida por uma geomembrana de polietileno de alta densidade. Estes materiais, juntamente com os outros componentes do sistema de revestimento, trabalham em conjunto para salvaguardar os recursos do solo e das águas subterrâneas e prevenir a propagação da poluição.
2. Qual é a composição do revestimento do aterro sanitário
2.1 Forro de geomembrana
A revestimento de geomembrana é uma membrana sintética utilizada como barreira impermeável em projetos geotécnicos e ambientais. Normalmente é feito de materiais como polietileno de alta densidade (HDPE), cloreto de polivinila (PVC) ou monômero de etileno propileno dieno (EPDM). Os revestimentos de geomembrana oferecem diversas funções importantes em vários setores:
- Contenção: Geomembranas são utilizadas para conter líquidos, gases ou sólidos dentro de uma área específica. Eles formam uma barreira confiável que impede a migração de contaminantes, poluentes ou materiais perigosos para o ambiente circundante.
- Controle de fluidos: Esses revestimentos controlam o fluxo e a infiltração de líquidos, incluindo água, produtos químicos ou fluidos industriais. Eles são usados em aplicações como reservatórios, lagoas, aterros sanitários e instalações de tratamento de águas residuais para garantir a contenção adequada e evitar vazamentos.
- Proteção Ambiental: Os revestimentos de geomembrana desempenham um papel crucial na proteção do meio ambiente, evitando a poluição e a contaminação. Eles são utilizados em projetos que envolvem gestão de resíduos, armazenamento de materiais perigosos e remediação de locais contaminados.
2.2 Camada de Proteção
O geotêxtil é um material têxtil sintético permeável comumente usado em aplicações geotécnicas e de engenharia civil. É fabricado a partir de fibras sintéticas como polipropileno ou poliéster e foi projetado para desempenhar diversas funções:
- Filtração: Os geotêxteis atuam como filtros, permitindo a passagem da água enquanto retêm as partículas do solo. Eles são usados em sistemas de drenagem, muros de contenção e aplicações de controle de erosão para evitar o entupimento do solo ou de camadas de agregados.
- Separação: Os geotêxteis separam diferentes materiais, como solo e materiais granulares, para evitar misturas e garantir o desempenho adequado da estrutura projetada. Eles são comumente usados na construção de estradas, ferrovias e aterros sanitários para criar uma camada de separação entre o subsolo e os materiais de base.
- Reforço: Os geotêxteis melhoram a estabilidade mecânica e a resistência do solo, distribuindo cargas, reduzindo o assentamento do solo e melhorando a capacidade de suporte de carga. Eles são utilizados em aplicações como aterros, taludes e muros de contenção para reforçar a estrutura do solo.
- Controle da Erosão: Os geotêxteis ajudam a controlar a erosão do solo, estabilizando encostas e evitando a perda de partículas do solo devido ao fluxo de água. Eles são usados em mantas de controle de erosão, barreiras de controle de sedimentos e projetos de proteção costeira.
3. Qual é a função do revestimento de aterro?
3.1 Prevenir Vazamento de Resíduos
A principal função de um revestimento de aterro, particularmente a geomembrana, é servir como uma barreira impermeável que evita que os resíduos vazem para o solo e para as águas subterrâneas. Ele atua como um sistema de contenção confiável que garante que os resíduos permaneçam na área designada para aterro.
3.2 Prevenir a Poluição Ambiental
Ao conter eficazmente os resíduos no aterro, a presença do revestimento do aterro ajuda a reduzir ou eliminar o risco de poluição do solo, das águas subterrâneas e do ambiente circundante. Impede a migração de substâncias perigosas e lixiviados, que poderiam potencialmente contaminar ecossistemas e fontes de água próximos.
3.3 Melhorar a estabilidade do aterro
O revestimento do aterro desempenha um papel no aumento da estabilidade da estrutura do aterro. Ajuda a minimizar o risco de assentamento das fundações e erosão do solo, agindo como uma barreira entre os resíduos e o solo subjacente. Isto contribui para a integridade geral do aterro, reduzindo a probabilidade de instabilidade do solo e potenciais danos às áreas circundantes.
O revestimento do aterro é um componente crítico no projeto e operação do aterro. Garante a contenção e a gestão adequada dos resíduos, prevenindo a poluição ambiental e salvaguardando os recursos do solo e das águas subterrâneas. Além disso, o revestimento do aterro contribui para a estabilidade geral e longevidade da estrutura do aterro, proporcionando uma solução segura e sustentável para a eliminação de resíduos.
4. Como projetar um sistema de revestimento para aterro sanitário?
Geomembranas de alta densidade são amplamente utilizadas em projetos de revestimentos de aterros sanitários devido à sua excepcional impermeabilidade e capacidade de proteger o solo e os recursos hídricos subterrâneos contra infiltração. Estas geomembranas, caracterizadas pela sua resistência, facilidade de construção e sustentabilidade, servem como materiais de barreira protetora vitais em projetos de aterros sanitários.
O projeto de uma geomembrana para revestimentos de aterros sanitários envolve diversas considerações para garantir sua eficácia e desempenho a longo prazo. Essas considerações podem incluir:
Seleção de materiais: Geomembranas de alta densidade, como aquelas feitas de HDPE, PVC ou EPDM, são escolhidas com base em sua durabilidade, resistência à degradação química e impermeabilidade. A seleção específica do material depende de fatores como condições do local, composição dos resíduos e vida útil prevista do aterro.
Espessura: A espessura da geomembrana é determinada com base em fatores como a carga de resíduos esperada, requisitos de condutividade hidráulica e vida útil projetada do aterro. Geomembranas mais espessas proporcionam maior resistência à perfuração, rasgo e degradação.
Ancoragem e costura: Técnicas adequadas de ancoragem e costura são cruciais para garantir a integridade do revestimento da geomembrana. Métodos de ancoragem, como lastro ou embutimento, evitam que o revestimento se desloque ou suba. Técnicas de costura, como soldagem térmica ou extrusão, são empregadas para criar juntas fortes e à prova de vazamentos entre painéis de geomembrana.
Estabilidade de Taludes: Em projetos de aterros com taludes, considerações adicionais são feitas para garantir a estabilidade do talude e evitar danos à geomembrana. Medidas como geometria de taludes, reforço geossintético e técnicas de controle de erosão são implementadas para manter a estabilidade do sistema de revestimento.
Compatibilidade com Outros Componentes: O projeto da geomembrana deve considerar a compatibilidade com outros componentes do sistema de revestimento do aterro, como geotêxteis, camadas de drenagem e coberturas protetoras. A integração e a compatibilidade adequadas garantem desempenho ideal e longevidade de todo o sistema de liner.
O projeto de uma geomembrana para revestimentos de aterros sanitários visa fornecer impermeabilidade confiável, proteger o solo e os recursos hídricos subterrâneos e garantir desempenho a longo prazo. Ao considerar fatores como seleção de materiais, espessura, ancoragem, costuras, estabilidade de taludes e compatibilidade, os engenheiros podem criar projetos de revestimento de aterros eficazes e sustentáveis que minimizem o potencial de contaminação ambiental.
5. Como instalar o revestimento de aterro?
As especificações de construção e instalação da geomembrana HDPE são as seguintes:
5.1. Trabalho de preparação antes do assentamento
- Elaborar um plano de construção de acordo com o projeto da organização da construção;
- Selecione materiais de geomembrana HDPE de acordo com os requisitos do projeto;
- Tratamento de fundação: Remover todos os objetos pontiagudos e duros do solo que possam danificar a geomembrana, preencher buracos, nivelar a superfície do solo ou reparar a superfície do talude.
- Ambiente de assentamento: A temperatura externa está acima de 5 ℃, a força do vento está abaixo do nível 4 e não há chuva ou neve.
5.2 Método de colocação de geomembrana HDPE
Grandes feixes de geomembrana HDPE devem ser colocados com tratores, guinchos e outras máquinas. Se as condições não forem atendidas e pequenos pacotes de filmes HDPE estiverem disponíveis, a colocação manual também poderá ser utilizada. Para o assentamento de taludes, utiliza-se um guincho para espalhá-lo lentamente do topo até a base da encosta, e o topo e a base da encosta são enterrados em valas fixas.
Coloque a membrana HDPE em zonas e blocos de acordo com a ordem e direção especificadas.
Ao colocar a geomembrana HDPE, ela deve ser adequadamente relaxada e evitar dobras manuais e danos.
Ao colocar a geomembrana HDPE, as juntas formadas entre os módulos devem ser em forma de T e não em forma de cruz.
Não deve haver sujeira, areia, água (incluindo orvalho) e outros detritos que afetem a qualidade da soldagem na superfície sobreposta da solda da geomembrana HDPE.
Ao colocar a geomembrana HDPE em um talude, a direção de sua disposição da junta deve ser paralela ou perpendicular à linha de declive máximo e deve ser colocada de baixo para cima.
Nas curvas do talude, a membrana e as juntas devem ser devidamente fixadas ao talude.
Após a colocação da geomembrana HDPE, antes de ser coberta com uma camada protetora, um saco de areia de 20-40Kg deve ser colocado nos cantos da membrana a cada 2-5m.
A geomembrana HDPE deve ser naturalmente relaxada e firmemente fixada à superfície de suporte, e não deve ser pregueada ou suspensa.
5.3 Conexão no local da geomembrana HDPE
Garantir a integridade das juntas é o pré-requisito para garantir o isolamento eficaz e o trabalho a longo prazo da geomembrana HDPE.
Os trabalhos de conexão da geomembrana HDPE não devem ser realizados em condições climáticas adversas para garantir a qualidade da conexão.
No caso de selagem a quente, o superaquecimento deve ser evitado para evitar bolhas na junta.
A adesão entre geomembranas feitas de diferentes matérias-primas deve ser evitada tanto quanto possível, e pesquisas especiais devem ser realizadas quando inevitável.
Método de soldagem de geomembrana HDPE: método de soldagem por cunha quente, suas vantagens:
- Não há necessidade de tornar a superfície da membrana áspera.
- Durante o processo de soldagem, não há necessidade de adição de novas substâncias para formar a solda.
- Seu controle da fonte de calor é separado da geomembrana HDPE. A forma de soldagem deve ser sobreposta dupla, com largura de linha de 12 mm e distância livre de 10 mm entre as duas linhas.
Use gaze limpa para limpar a sobreposição da solda para garantir que esteja livre de água, poeira e sujeira. A geomembrana deve ser alinhada paralelamente e sobreposta adequadamente.
Controle de qualidade de soldagem: Ajuste o equipamento de soldagem para as melhores condições de trabalho de acordo com as condições climáticas locais e propriedades do material naquele momento. Durante o processo de soldagem, deve-se prestar atenção à seleção de temperatura, velocidade e pressão.
Realize primeiro um pequeno teste de soldagem de amostra e tente soldar uma amostra de geomembrana HDPE de 1m de comprimento. Use um teste de inspeção de rasgo no local. Se a solda não for danificada por rasgo e o material de base estiver rasgado, ela é considerada qualificada.
Depois de passar no teste de rasgo no local, a soldagem formal será realizada uma por uma.
6 precauções para costuras de soldagem de revestimento de aterro
6.1 A geomembrana HDPE na costura de soldagem deve ser soldada em um corpo, e a costura de soldagem deve estar livre de soldagem, falta de soldagem, queimaduras, danos e furos.
6.2 A costura de solda deve ser cortada quando houver uma solda fraca ou faltando no local. Use uma máquina de solda para reparar a área danificada do corte com um metal base que tenha mais que o dobro do diâmetro do dano.
6.3 A largura da costura dupla da solda deve ser de 2mm×10mm
6.4 O tamanho do deslocamento entre as soldas transversais deve ser maior ou igual a 500mm
6.5 As juntas em forma de T devem ser remendadas usando o material de base, e o tamanho do remendo pode ser 300 mm × 300 mm
6.6 As duas camadas conectadas da geomembrana HDPE devem ser sobrepostas, planas e lisas. ,
7. Inspeção de qualidade de soldagem de revestimentos de aterro
O método de detecção deve adotar o método de inflação, ou seja, o método de detecção de pressão de solda dupla e o método do tanque de vácuo. O teste de faísca ou o método de detecção ultrassônica também podem ser usados.
O equipamento de teste adota detectores pneumáticos e detectores de vácuo.
Requisitos de qualidade de soldagem:
- A distância entre cada seção do teste de fenda dupla é de cerca de 1.5 mm a 3 mm. A pressão é controlada em 0.5 MPa-2.0 MPa de acordo com os requisitos dos regulamentos de teste de materiais geossintéticos. O tempo é de 30 segundos. Se a observação durar mais de 30 segundos, o gás não vazará, então a conexão é considerada qualificada.
- Para soldas simples, juntas em forma de T e pontos de reparo, um quadrado de 50 cm x 50 cm deve ser usado para teste de vácuo. A pressão de vácuo deve ser maior ou igual a 0.005MPa e mantida por 30 segundos. Se a solução de sabão não formar espuma, ela está qualificada.
- Em testes internos, a resistência da costura de soldagem membrana a membrana não deve ser inferior a 80% da resistência do metal base (resistência ao cisalhamento de soldagem ≥ 80% da resistência à tração do metal base)
A inspeção de qualidade deve ser realizada ao mesmo tempo que o andamento da construção. A qualidade da conexão deve ser verificada cuidadosamente. Aqueles que falham devem ser retrabalhados com determinação.
8. Resumo
O revestimento do aterro sanitário desempenha um papel importante na proteção ambiental e na gestão de resíduos. Mais investigação e inovação ajudarão a melhorar o desempenho e a sustentabilidade das camadas de barreira.
Qualquer dúvida ou consulta, entre em contato conosco.
